交叉滾子軸承是一種常用的軸承，尤其是在工業(yè)設(shè)備上，當然了，為了讓它的性能得到更好的發(fā)揮，就必須要對它的加工材料進行熱處理。那么交叉滾子軸承材料為什么要進行熱處理？又有何影響？今天鴻元的小編就和你談談這方面的問題，讓我們一起來了解一下！
1、淬火裂縫
（1）在淬火過程中，交叉滾子軸承產(chǎn)生了兩種不同的淬火裂紋：深裂紋和表面裂紋。深層裂縫是由溫度梯度引起的應力引起的；而表面開裂與表面的脫碳相關(guān)。另一個產(chǎn)生裂縫的因素是由于淬火溫度過高而使馬氏體斷裂的強度下降，而提高淬火溫度則會使裂紋的數(shù)目減少；或者，在進行強烈降溫前，將溫度降至60攝氏度，可以更穩(wěn)定。
（2）從熱油中取出后馬上進行清洗，會引起裂縫，即使在淬火油中加入少量的水分，也會使裂縫發(fā)生的幾率變大；若不進行適當?shù)闹虚g退火處理，或在脫碳前進行二次淬火，同樣會使裂縫發(fā)生的幾率增大。由于脫碳所致的表面硬化裂紋主要是由切削后的刀痕所產(chǎn)生的應力集中所致，而在交叉滾子軸承鋼淬火之前，刀痕的深度愈大，則會使其產(chǎn)生更多的裂紋。
2、表面殘留應力
淬火后軸承鋼的殘余應力分布與冷卻速率及淬火介質(zhì)有關(guān)，經(jīng)840℃高溫淬火后，其軸向應力及切應力沿斷面分布規(guī)律基本相同，尺寸基本相同。內(nèi)、外兩個面都有張應力，而中間部分為壓應力。如果材料及淬火方法的不同，其表面的應力分布也不盡相同，有時會出現(xiàn)相反的情況。
3、表面氧化和脫碳
在熱處理過程中，套管表面的氧化和脫碳是無法避免的，其厚度稱為熱處理變質(zhì)層。但通過保護氣氛的熱處理，使變質(zhì)層的厚度減小，從而降低了金屬的損耗和磨損。
交叉滾子軸承材料進行熱處理時尺寸變化的原因主要有三個方面：體積原因、塑性原因和彈性原因。
（1）體積原因：熱處理時，鋼的組織變化引起體積變化，而體積變化又引起尺寸變化。
（2）塑性原因：塑性原因是淬火冷卻過程中產(chǎn)生的瞬時應力作用下由塑性變形引起的。
（3）彈性原因：彈性原因由表面殘余應力引起，主要與材料的彈性模量與泊松比有關(guān)。
以上就是交叉滾子軸承材料為什么要進行熱處理？又有何影響的全部內(nèi)容，經(jīng)過上面的介紹，相信大家都已經(jīng)明白了，熱處理對交叉滾子軸承的影響很大，甚至會對軸承的使用產(chǎn)生，以及壽命有著很大的影響，因此在進行熱處理的時候，一定要嚴格的控制，這樣可以確保交叉滾子軸承的質(zhì)量和使用的安全性。想要了解更多的，可以來電或者留言咨詢我們，洛陽鴻元軸承科技有限公司將竭誠為您服務。
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